회전 용착 이란!
1. 회전 용착 원리
자! 오늘은 회전 용착에 대하여 알아보아요! 회전 용착은 두 가지의 기본 원리로 작업이 수행됩니다.
1) 하지 그에 고정된 용착물과 모터에 의해 회전되고 있는 상지그의 용착물이 서로 접촉하면 그때 발생되는 마찰열에 의해 접촉부위가 용융이 되어 용착이 됩니다!.
2) 용착 부위가 충분히 용융되었을 때 회전이 멈추고 고화 될 때까지 가압하여 냉각한다. 이러한 원리에 의해 작성된 공정도를 아래 그림에 나타내보았습니다. 그림의 공정도를 보면 간단한 원리에도 불구하고 용착 조건과 제어 조건, 기계의 신뢰도가 중요하다는 것을 알 수 있어요.
보다 자세히 설명해 보면, 마찰력과 냉각 시 압력과의 압력이 달라야 하며, 회전 멈춤 시간이 최소한으로 줄어야 하며, 전체 공정 진행 시 다단가압, 다단속도변화가 중요함을 알 수 있습니다.
특히 고속 회전을 순간에 제품의 미끄러짐이 없이 정지하여야 하므로 각 부품의 내구성 및 정확성과 견고한 메커니즘 설계가 필요합니다.
또한 방향성이 있는 제품의 회전 용착은 ±1˚의 오차로 위치결정이 되어야 하기 때문에 정밀도가 높은 제어기술 및 부품의 내구성이 높이 요구됩니다.!
회전 용착 공정도
2. 회전용착기 구조
열판 용착기의 구조는 크게 3부분으로 나뉩니다.
1. 지그부 : 용착물을 고정하는 부분
2. 회전부 : 용착물을 회전시키는 부분
3. 가압부 : 제품에 용착 시, 냉각 시 가압력을 주는 부분
이는 용도에 따라 각 부분의 구조 및 부품이 달라지는데 이를 부분별로 설명하면!
(1) 회전부
1) 전기식 : 모터, 클러치, 브레이크
- 모터부 : 제품 크기와 재질에 따라 적정한 모터의 출력과 풀리를 조정하여 회전수를 선택하여 용착에 필
요한 회전력을 공급합니다.
- 클러치와 브레이크 : 습식과 건식 두 가지 종류로 구별되는데,
- 습식 : 유압으로 냉각하여 설치비 및 비용이 비싸나 내구성과 정밀도가 높아 대형 제품의 용착 시 사용
합니다.
- 건식 : 공기로 냉각하고 설치비 및 비용은 저렴하나 내구성 및 정밀도가 낮아 일반 제품 및 Φ100 이하의
제품 용착 시 사용합니다.
2) 에어식 : 에어 모터, 플라이 휠
- 모터부 : 고속 회전(3000RPM 이상)이 필요한 소형 제품 (Φ20 이하)의 용착에 적용!
- 플라이 휠 : 고속 회전 시 클러치, 브레이크 사용이 불가능하고 모터의 출력이 작아 플라이 휠을 사용하
여 원하는 회전력을 얻습니다.
- 클러치 : 모터의 동력을 전달해 주는 역할을 합니다.
3) 각도 제어식
- ±0.1˚의 정밀도로 원하는 위치에 정확하게 제품을 멈출 수 있는 최첨단 메커니즘이다.
- Φ100 이하의 제품에 적용된다.
- 가격이 비싸다.
(2) 가압부
1) 공압식 : 일반적으로 소형이고 정밀도가 요구되지 않는 제품의 용착 시 사용합니다.
공압식의 3가지 특징은!
- 설치비용이 저렴
- 2단 가압, 2단 가속 제어
(고속, 저압 하강 – 저속, 저압 하강 – 고속, 고압 정지 – 고속, 고압 상승)
- Φ100 이하 제품 용착 ( Φ50 이상은 파워 실린더 사용)
2) 유압식 : 제품이 크고 정밀도가 요구되며 완벽한 기밀과 용착 강도가 요구될 때 사용을 합니다.
유압식은 다음과 같은 특징이 있어요!
- 설치 비용이 고가
- 2~8단계 이상의 다단가압, 가속 제어
- MAX Φ600제품의 용착
저희 자사 제품 회전용착기 입니다! 요즘엔 회전용착기 제작 의뢰는 뜸하네요~ 그래도 부표라든지 원형 플라스틱 용착 그리고 정수기 필터 뚜껑 용착에서 많이 사용하고 있기는 합니다! 회전 용착은 이종재질에서는 초음파 용착보단 훨씬 뛰어난 용착을 할 수 있습니다!