정상초음파엔지니어링 초음파융착/기계제작/스테이킹

인서팅(INSERTING)열가소성 수지에 너트나 볼트를 초음파 진동을 이용하여 수지 속으로 밀어 넣는 것을 인서트라고 한다. 즉, 초음파 진동이 혼에 의해 금구로 전달되면 금구의 표면과 플라스틱의 마찰이 발생되어 용융되고, 압력을 가하면 금구가 매입되고 금구 표면에 가공된 홈, 앰버, 널링에 용융 물이 차 들어가 냉각된 후에 금구가 견고하게 고정되어 인발력 또는 회전 토크에 강하게 된다.​1. 인서트 사출과 비교 시 장점1) 사출 시 금구의 투입이 없어 안전하고 전체 사출 시간이 줄어 생산성이 높다.2) 금형 손상 및 제품의 표면 손상이 없다.3) 금형 제작비용이 절감된다. 4) 금구 주위의 내부응력이 적다.5) 도금 부품은 도금 후에 인서트가 가능하다.​2. 설계 시 고려할 점1) 인서팅할 구멍은 8˚..

초음파와 플라스틱!초음파 용착기는 기계적 진동을 발생시켜 플라스틱을 통과하여 용착 부위에 마찰, 용융을 일으켜 용착 작업을 하는데요! 그러나 플라스틱 용착이란 초음파 용착기의 기계적인 측면도 있지만 용착하고자 하는 플라스틱 재료에 따라 용착 특성이 다르므로 초음파에 영향을 주는 플라스틱 재료의 특성을 알아야 합니다~ 이번 글에서는 다양한 플라스틱 재질의 구조와 특성의 이해뿐만 아니라 플라스틱의 용착 특성에 대한 기본적인 사항을 설명해 드리겠습니다.!​(1) 수지수지는 기본적으로 열가소성 플라스틱(Thermo-plastic) 수지와 열경화성 (Thermoset) 수지로 크게 나누어 볼 수 있습니다!열가소성 수지는 형성된 후 재 가압과 재 가열로 재 용융시키면 본 특성은 변하지 않고 외관 상태만 변하는데요 ..

초음파 용착의 원리초음파의 진동이 처음 가해지면 용착 면의 미세한 표면 기복이 매우 빠르게 발열이 됩니다. 이 표면 기복의 돌출된 부분이 다른 곳보다 응력이 집중되어 큰 변형률과 진동에너지의 대부분을 소모하게 되어 용착 부위의 돌출 부분이 용융이 되고 그 외 부분으로의 흐름이 발생하게 되지요.! 이 순간 용착 면 전체에 용융 층이 얇게 형성되고, 초음파의 계속적인 진동으로 짧은 시간의 확산이 이루어져 플라스틱 중합체에서 결합하고 남은 가원자들이 상대편 가원자들과 분자 1차 결합을 이루어 용착이 되는 겁니다!​여기에서 용착을 크게 3단계로 나누어 보면 ​ 1) 표면의 재배열 : 표면의 기복에 응력이 집중되어 그 부분에서 용융이 일어나 표면 기복의 높이가 낮아 지는 상태.  2) 젖음 : 표면 기복에서 용융..

공구혼초음파 출력에 있어서 혼은 외관상으로는 어떤 변화도 없고, 금속의 성질을 갖고 있지만 이것은 최고의 재질과 이론과 가공 기술을 요하는 것이다.​① 공구혼의 모양과 진폭 확대진동자가 그 물성의 제한에서 얻을 수 있는 진폭에는 한도(0~P, 6~7 미크론)가 있고, 플라스틱 용착에 필요한 초음파의 진동 진폭은 20~50미크론(1/1000㎜)이므로 중간에 메인 혼을 설치하여 진동자의 진폭을 일차로 13~18 미크론으로 증가시킨 후 공구 혼의 진폭을 실용 진폭으로 상승시킨다. 또한 용착할 플라스틱에 따라 혼 단면의 형상을 바꿀 필요가 있어서 진동자와 공구 혼과는 간단히 탈착 가능한 것이 바람직하다.혼의 형상은 여러 가지의 것이 제안되고 있다.​​② 공진과 치수의 제한초음파 용착기에서 이용되는 공구 혼은 공..