회전용착기 36

유압 스테이킹 기계 (전장 라이트 생산)

안녕하세요. 오늘 보여드릴 기계는 유압스테이킹 기계 입니다. 유압 으로 작동하고 지그 기능에 따라 자동 추출 및 공압스테이킹이 가능합니다. 현재 저희 유압스테이킹 기계로는 자돌차 라이트 사출물에 pcb 고정 하는 용도로 사용 되고 있습니다.​이 기계는 현재 인도로 출하 할 기계입니다.​  유압스테이킹 기계​저희 정상초음파는 1992년에 회사를 설립하여 직금까지 쭉 이어온 회사 입니다.  초음파 융착기 외에 열용착,회전용착 기계를 제작 하고 자동차 라이트 사출물에  PCB 부착하는 유압스테이킹 기계와 지그를 만들어 현재 다수의 업체에 납품하고  유지 보수를 진행 하고 있습니다.  또한 모든 기계는 국제기술품질 인증원에서  ISO 인증을 받아 제작을 하고 있습니다.  문의 사항이 있을 시 언제든지 연락주시면..

15Khz 초음파 용착기 TR 수리.

안녕하세요. 오늘은 15Khz 아나로그 초음파 용착기 TR 수리를 하려 합니다.​수리해야 할 부품이 택배로 와서 고치고 보내드렸습니다.​요즘엔 잘 만들지 않는 건데요. 예전 아날로그 초음파 앰프가 많이 사용 될  때에는 항상 필요한 부품이었습니다. ​ 바로 이겁니다. 트랜지스터! 스위치 개념이죠 증폭시키는!  아날로그 앰프에선 이게 잘 망가진답니다~​아직까지 아날로그 초음파 기계를 쓰시는 분들이 많아 저  TR을 구매할 수 있는 데로 많이 확보를 하고 있기는 한데 요샌  중국 가품들이 많아 갈이 끼워도 불량인 게 많게 나옵니다 잘 사셔야 합니다.​수리 배송 온 TR box 2세트 다 수리 완료하여 택배 보내드렸습니다. 잘 쓰세요.! 초음파 융착기는 현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하는 장비로, 특히 플..

15Khz 초음파 용착 공구혼 제작.

거래처 대표님이 전화를 하셔서 초음파 용착이 안된다고 하셔서  진동부와 공구혼을 들고 방문을 하셨습니다.  진동부 공구혼 주파수 체크 결과 진동부는 외관상 파손은 보이지 않지만 주파수가 많이 ​올라가서 쓰기 힘든 상황이 되었고 공구혼은 크랙이 간 상황으로  진동부 공구혼 전부 다 교체를 하셨습니다.​ 15kHz 공구혼진동부를 찍었다고 생각했는데 사진이 없네요.​공구혼은 파이 공구혼으로 정수기 필터를 용착하는 공구혼으로  필터에 별다른 모양이 없어 민자로 가공을 하였습니다.  다행히도 대표님께서 빨리 생산을 해야 하는 상황인데  고장 난 공구혼이 형태가 들어가지 않아​별도 cnc를 거치지 않고 현장 선반으로 가공하여  바로 주파수 세팅한 후 제작하여 1시간 30분 만에 드렸습니다. 초음파 융착기는 현대 산..

28Khz 200W 초음파용착기!

오늘 소개해 드릴 기계는 28Khz 200W 초음파 용착기 입니다!​어제 소개해 드린 27Khz 400W 보다 조금 더 세밀한 제품들을  용착하는데 쓰이는 기계입니다.​27Khz 200W 초음파 용착기어제 소개해 드린 기계와 크기는 비슷하지만 출력이 작아 조금  더 세밀한 진동으로 제품을 용착하는 기계이고 입력 전원은 220V  작동은 공압으로 작동하는 기계입니다.​규격은 280*360*500이고 무게는 40Kg 정도 됩니다.​마이크로 전자부품, 반도체 부품, 등에 사용하며 최근엔 마스크 귀 끈 용착에  많이 사용이 되었습니다.​궁금하신 점이 있으시면 언제든지 연락 주세요!​다음 주면 저번에 언급했던 열용착기 기계가 완성이 됩니다!  다음 주엔 열용착기 기계를 소개해 드리겠습니다! 감사합니다!! 초음파 ..

27Khz 400W 초음파용착기!

안녕하세요! 정상 초음파입니다.​오늘 소개해 드릴 제품은 27Khz 400W 초음파용착기 입니다!​앞서 설명드린 15Khz / 20Khz 용착기는 쉽게 설명해 드리면  크기가 큰 제품을 용착하는 기계라고 생각하시면 되고 27Khz 400W  용착기는 조금 작은 부품들을 용착하는 기계라고 생각하시면 됩니다!​제품에 따라서 초음파 용착기가 달라져서 어려우신 분들 걱정 마세요  저희한테 연락 주시면 제품에 맞게 그리고 귀사에 더 많이  활용할 수 있는 용착기를 추천해 드린답니다 ^^​27Khz 400W 초음파 용착기이 제품의 사양을 말씀드리겠습니다! 주파수와 출력은 언급했듯이  27Khz 400W 고요 입력 전원은 220V입니다!​공압으로 사용하는 제품이고 크기는 280*360*500입니다.  무게는 대략 5..

15Khz초음파 용착기 & 열용착기 제작! 정상초음파 엔지니어링

자! 오늘은 요즘 제작하고 있는 기계를 소개와  그냥 일상 근황을 보여드리려고 합니다.​저희 회사에서는 초음파 용착 기계와 각종 자동화 기계를 직접 제작하는  회사로 공장에 밀링과 선반 등 제작 기계들이 있습니다. 2층에는 이렇게 가공도 하고 조립하는 공간이 있고 1층에는 큰 유압스테이킹  기계들을 조립하는 공간이 따로 있습니다.​며칠 전에 말씀드렸던 열용착기 기계 부품 가공과 열판 지그는 완성이 되었네요  이제 며칠 후면 프레임이 들어와 그때부터 조립이 시작됩니다! 이 제품은 예전엔 많이 했었죠 스피커인데요 국내에서는 많이 사용이  되지 않지만 아직 러시아 쪽에서는 발주 물량이 많이 온다고 하네요.​마지막 이 사진은 15Khz 초음파 융착기인데요 3구 콘센트를 용착하는 용도로  만들어졌답니다. 이 기계..

20Khz 초음파 용착기 (멤브레인 필터용)

안녕하세요 오늘은 저희와 오랫동안 거래하시는 업체에서 항상 발주하시는  20Khz 초음파 용착기를 소개해 드립니다.  요번 제품은 인도로 간다고 하네요. 요즘 인도로 뭐가 많이 나가네요.​어제 설명했던 스탠더드 테이블 기계와 조방 타입도 있지만!  업체에서 원하시는 형태가 있으시면 그 형태로 도면 그려서 제작을 해드립니다.  초음파 용착은 여러 군데 많이 쓰이기 때문에 일반적인 기계만 해서는 사용하기가 힘들​거든요, 자동화 기계에도 부착하고 여러 다른 곳에서 간단하게 사용도 해야  하기 때문에 저희가 환경에 따라서 제작을 해드립니다.  이번 기계는 멤브레인 필터를 용착하는 기계입니다! 정수기 안에 들어가는 필터죠!​ 20Kh 초음파 융착기​​이렇게 제작 하였습니다.  그리고 멤브레인 필터 마지막 부분 용..

정상초음파 초음파 용착기 소개합니다.

오늘은 저희 회사 제품인 15Khz / 20Khz 초음파 용착기를 소개하겠습니다!​제품은 크게 신형과 구형 그리고 스탠더드 테이블형과 조방 형으로 나누어지는데요  사진으로 보여 드리겠음니다!15Khz / 20Khz 스탠더드 테이블 모델위 사진은 테이블 모델입니다. 15Khz / 20Khz 스펙을 설명해 드릴게요~ ​​15Khz / 20Khz출력3000Watt / 2000Watt입력 전원2p-220v 50/60Hz 겸용출력 진폭가변 (제품의 특성에 따라 가변)가압 스트로크100mm구동방식Air Pressure Type (1~6bar)상하이동 거리260mm규격500 * 700 * 1900중량100 Kg특징으로는 - 자동주파수 제어장치 - 자동 진폭 보상장치 - Snap-in Converter : 진동자, 부..

회전 용착 이란!

1. 회전 용착 원리자! 오늘은 회전 용착에 대하여 알아보아요! 회전 용착은 두 가지의 기본 원리로 작업이 수행됩니다.​1) 하지 그에 고정된 용착물과 모터에 의해 회전되고 있는 상지그의 용착물이 서로 접촉하면 그때 발생되는 마찰열에 의해 접촉부위가 용융이 되어 용착이 됩니다!.​2) 용착 부위가 충분히 용융되었을 때 회전이 멈추고 고화 될 때까지 가압하여 냉각한다. 이러한 원리에 의해 작성된 공정도를 아래 그림에 나타내보았습니다. 그림의 공정도를 보면 간단한 원리에도 불구하고 용착 조건과 제어 조건, 기계의 신뢰도가 중요하다는 것을 알 수 있어요. 보다 자세히 설명해 보면, 마찰력과 냉각 시 압력과의 압력이 달라야 하며, 회전 멈춤 시간이 최소한으로 줄어야 하며, 전체 공정 진행 시 다단가압, 다단속도..

인서트 초음파 용착이란!

인서팅(INSERTING)열가소성 수지에 너트나 볼트를 초음파 진동을 이용하여 수지 속으로 밀어 넣는 것을 인서트라고 한다. 즉, 초음파 진동이 혼에 의해 금구로 전달되면 금구의 표면과 플라스틱의 마찰이 발생되어 용융되고, 압력을 가하면 금구가 매입되고 금구 표면에 가공된 홈, 앰버, 널링에 용융 물이 차 들어가 냉각된 후에 금구가 견고하게 고정되어 인발력 또는 회전 토크에 강하게 된다.​1. 인서트 사출과 비교 시 장점1) 사출 시 금구의 투입이 없어 안전하고 전체 사출 시간이 줄어 생산성이 높다.2) 금형 손상 및 제품의 표면 손상이 없다.3) 금형 제작비용이 절감된다. 4) 금구 주위의 내부응력이 적다.5) 도금 부품은 도금 후에 인서트가 가능하다.​2. 설계 시 고려할 점1) 인서팅할 구멍은 8˚..